華岐鋼塑復(fù)合管的鋪設(shè)流程及要點(diǎn)如下：

　　施工準(zhǔn)備

　　材料檢查：確保鋼塑復(fù)合管及管件的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，管材內(nèi)外表面光滑、平整，無(wú)裂縫、砂眼等缺陷，管件與管材配套，橡膠密封圈等連接材料性能良好。

　　機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工需求，準(zhǔn)備切割設(shè)備如手動(dòng)切管器、電動(dòng)切管機(jī)等，連接工具如管鉗、熱熔焊接機(jī)等，以及測(cè)量工具如水準(zhǔn)儀、卷尺等。

　　技術(shù)交底：施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。

　　管道切割

　　切割方法：管徑較小(一般小于DN50)的鋼塑復(fù)合管可使用手動(dòng)切管器切割，管徑較大(一般大于DN50)的可使用電動(dòng)切管機(jī)或砂輪切割機(jī)切割。

　　切割要求：切割前應(yīng)在管材上劃好切割線，保證切割長(zhǎng)度準(zhǔn)確。切割后，需用銼刀或砂紙將管口的毛刺和氧化鐵等清理干凈，使管口平整、光滑。

　　管道連接

　　螺紋連接：適用于管徑小于等于DN100的鋼塑復(fù)合管。連接時(shí)，先檢查管材和管件的螺紋質(zhì)量，然后在管材螺紋部分涂抹適量密封材料，如聚四氟乙烯生料帶，再將管件旋入擰緊，擰緊后應(yīng)露出2-3扣螺紋。

　　溝槽連接：適用于管徑大于DN100的鋼塑復(fù)合管。使用滾槽機(jī)在管材端部加工出符合要求的溝槽，安裝橡膠密封圈，將另一根管材的端部與已安裝密封圈的管材對(duì)齊，安裝卡箍并擰緊螺栓。

　　熱熔連接：適用于PE鋼塑復(fù)合管。使用專用的熱熔焊接機(jī)對(duì)管材和管件進(jìn)行加熱，加熱完成后迅速將管材插入管件至標(biāo)記深度，并保持一定時(shí)間，待連接部位冷卻至室溫后再進(jìn)行下一步操作。

　　管道支吊架安裝

　　位置與間距：根據(jù)管道的管徑、重量和走向，合理確定支吊架的形式和間距。一般水平管道的支吊架間距不宜大于2m，垂直管道的支吊架間距不宜大于3m，支吊架應(yīng)安裝在牢固的結(jié)構(gòu)上。

　　安裝要求：支吊架與管道之間應(yīng)設(shè)置橡膠墊或塑料墊，以減少管道與支吊架之間的摩擦和振動(dòng)。

　　管道鋪設(shè)

　　鋪設(shè)順序：管道安裝應(yīng)按照先主管后支管、先大管后小管、先地下后地上的順序進(jìn)行。

　　坡度與垂直度：鋪設(shè)時(shí)要注意管道的坡度和垂直度，排水管道坡度一般不應(yīng)小于0.003，給水管道坡度應(yīng)根據(jù)具體情況確定，立管安裝垂直度偏差不應(yīng)大于3mm/m。

　　預(yù)留伸縮量：長(zhǎng)距離管道每隔30m設(shè)伸縮節(jié)，管道與設(shè)備、墻體的連接應(yīng)采用柔性接口，如橡膠軟接頭，避免振動(dòng)傳遞導(dǎo)致接口滲漏。

　　管道試壓

　　試驗(yàn)壓力：管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，一般給水管道的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

　　試驗(yàn)方法：試驗(yàn)前應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，然后緩慢升壓，升壓速度不宜過(guò)快，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10-30分鐘，檢查管道系統(tǒng)有無(wú)滲漏、變形等現(xiàn)象，試驗(yàn)合格后緩慢降壓。

　　管道防腐與保溫

　　防腐處理：明裝的鋼塑復(fù)合管可采用涂刷防腐涂料的方法進(jìn)行防腐處理，埋地的鋼塑復(fù)合管應(yīng)采用加強(qiáng)級(jí)防腐措施，如聚乙烯防腐膠帶或環(huán)氧煤瀝青防腐涂料等。

　　保溫處理：需要保溫的鋼塑復(fù)合管，應(yīng)選擇導(dǎo)熱系數(shù)小、保溫性能好的材料進(jìn)行保溫，如巖棉、玻璃棉等，保溫層外應(yīng)設(shè)置保護(hù)層。